金屬切削液是金屬加工工藝中切、削、鉆、磨加工過程中必須使用的工作液，金屬加工液由多種石油添加劑及基礎油經(jīng)科學配方調(diào)配而成，一般具有冷卻，潤滑，極壓，防銹功能，在金屬加工應用中會產(chǎn)生油霧。

在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，切削液會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現(xiàn)象使得工人呼吸區(qū)域中的空氣質(zhì)量問題受到廣泛關注。因為長期暴露在這種油霧中對工人十分不利，而據(jù)美國職業(yè)于國立研究所(NIOSH)統(tǒng)計，每年暴露在金屬切削液油霧中的工人多達120萬。因此，對金屬切削液油霧的產(chǎn)生、抑制是一項意義重大的課題。

油霧的產(chǎn)生機理：為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、鋼鐵余熱發(fā)黑劑噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中：蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，發(fā)黑劑這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。