使用防銹油，有時工件仍會生銹，大多數(shù)是由下列原因引起的：

①應(yīng)用防銹油以前，工件清洗和干燥不徹底

金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細(xì)清洗，除去油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

②選錯防銹油或防銹油質(zhì)量不好

必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯了防銹油，就難免要造成銹蝕。但若防銹油質(zhì)量不穩(wěn)定，也可能造成銹蝕，所以防銹油使用前必須檢驗其符合質(zhì)量要求后才能使用。

③涂覆不良

如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)控制在65℃-95℃.對于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。

④包裝不良

硬膜型防銹油膜層強韌性較好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但當(dāng)遭受嚴(yán)重碰撞時，則應(yīng)采用包裝紙如蠟紙保護。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此應(yīng)小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應(yīng)首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料(各種包裝紙、塑料薄膜等)包裝保護，包裝紙應(yīng)有嚴(yán)格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應(yīng)呈中性，對金屬無腐蝕作用，并具有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應(yīng)小心選擇，以保證不會因此而引起腐蝕。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、;臘紙等都常用。