維護合成切削液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內,從而達到延長使用壽命的目的.根據(jù)不同企業(yè)的實踐證明,性能再好的合成切削液,如不注意日常的維護管理,也不能長期保持其性能,反而會縮短使用壽命;而性能一般的合成切削液,如注意維護管理,也能長期保持其性能。

合成切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現(xiàn)場技術人員共同完成,通?？梢酝ㄟ^檢測使用中合成切削液的:濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析,保證切削液的良好使用效果.合成切削液的維護管理包括:日常維護和定期維護.日常維護要求每天都要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測.配液可以用自來水,但硬度為150ppm左右.系統(tǒng)清潔度的保持對合成切削液的性能穩(wěn)定十分重要,系統(tǒng)清潔主要是除油污,因此每天都必須進行清潔.由于生產過程會帶走部分合成切削液,所以每天要及時補充,使系統(tǒng)總液量不變.補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢.此外,在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日合成切削液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣,或加劑、補充添加劑等,以防止合成切削液中的大量繁殖,導致合成切削液變質。

定期維護,要求定期檢測合成切削液的pH值、濃度、含量等,如有變化及時采取相應的措施.合成切削液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機床的銹蝕,同時也為了控制和真菌的滋長.使用合成切削液的pH值會慢慢降低,所以必須及時加入調整劑.一般合成切削液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制能力和潤滑性都變差.導致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、合成切削液消耗、冷卻液不穩(wěn)定等,視情況及時補加新液,并添加劑.應規(guī)定每2周測一次含量,繁殖會消耗掉合成切削液,使油脂和乳脂析出,合成切削液濃度和潤滑性能下降.親氧菌呼出CO2,使合成切削液pH值下降.防銹性能變差;會產生H2S,產生臭味.合成切削液雖不易滋長,但有真菌滋長.當數(shù)≥105/ml,或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或劑調整. 系統(tǒng)清洗劑在液槽換液時,應及時清洗液槽,盡量避免殘留的污染.系統(tǒng)清洗是經常被忽略的一個很關鍵的環(huán)節(jié).這個環(huán)節(jié)一般發(fā)生在更換加工液系統(tǒng)時.有的系統(tǒng)比較臟,如管道中已長有生物膜.如果在系統(tǒng)中注入新的加工液之前沒有充分清洗整個系統(tǒng),系統(tǒng)中殘留的微生物將會很快污染新的加工液,從而給系統(tǒng)的后期防腐帶來額外的壓力。